優(yōu)選排泥閥改造方案
對比優(yōu)選排泥閥改造方案。就以上問題,大才成立專題技術攻關小組,開展以攻克排泥閥易堵易損為主題的小改小革活動。由于沉淀池需每天過濾原水,不能停止工作,無論是利用什么方法改造,都必須確保沉淀池在正常生產。該改造初有分別有兩個方案:
方案一:更換全部排泥閥,更換全新的閥門固然能解決問題,但這個方法投入費用較大,必然增加成本開支。方案二:以當前集團公司“提質升級,節(jié)支降耗”為主題,考慮以少的投入,得到大的收益為目的,在現有的設備基礎上進行改造。
技術人員把改造方向定位后,集思廣益,經過對多種方法及多種設備性能進行對比,終于找到一種既能保證沉淀池正常運作,又能兼顧排泥閥能正常工作方法。只需稍改變排泥閥控制方法就能達到預期目標。
排泥閥控制閥門選用。所有的改造必須踐行在精簡節(jié)約的前提下實施,經過模擬和對比兩組沉淀池閥門排列方式,決定以改變閥門控制來優(yōu)化排泥閥開關,選用二位四通電磁控制閥取代電磁單向閥。率xian對一組排泥閥進行改造,觀察試用效果良好后,再推廣使用到所有的排泥閥控制系統。
電磁單向閥控制改造對比。改造前排泥閥控制,是以一個電磁單向閥控制一個排泥閥來完成操作,兩組沉淀池140只排泥閥,必須有140只電磁單向閥來控制。技術人員改變液動排泥閥控制方式,利用二位四通電磁閥替換電磁單向閥。每只二位四通電磁控制閥可控制2-3只排泥閥,即每組(5只)排泥閥由2只二位四通電磁控制閥控制,較原來一只電磁單向閥只控制一只排泥閥更簡單直接。
通過對一組電磁閥改造后,在試運行階段中,技術人員根據水質濁度變化,在規(guī)定時間內操作排泥閥,根據二位四通電磁閥的運轉情況來看,調整排泥閥排放時間,取得較理想的排泥效果。從而證明,以二位四通電磁閥替換原來的電磁閥是可行的,效果是顯著的。
本文來源于大才閥門
JM744 隔膜式排泥閥
JM744X隔膜式液壓氣動快開排泥閥,是一種由液壓源或氣動源作執(zhí)行機構的角型截斷類閥門通常成排安裝在沉淀池底部外側壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。該閥由尼龍強化橡膠隔膜將閥門分為兩個腔室,接通液壓或氣動源,采用電動或手動二位四通換向閥控制,實現快速排泥。該閥將隔膜代替活塞無運動摩擦,更適用于泥漿等顆粒介質,大大提高了閥門的使用壽
命
排泥閥的特點
本閥設計結構新穎,總重比常規(guī)同類產品輕,安裝、維修不需使用吊裝工具,而維修只需一人就可勝任。經眾多自來水廠使用,用戶一致認為:使用本閥前反應絮凝池積泥嚴重,穿孔排泥管時有堵塞,嚴重影響了水處理效果,且每年需定期空池人工清洗;使用本閥后,反應絮凝池沒有明顯的積泥現象,不需每年空池人工定期清洗,水質也得到明顯的改善,而且本閥整體設計合理,安裝和維護方便,經久耐用。尤其采用了微機自動控制系統的單位,不但能大大減輕操作人員的勞動強度和提高水廠的自動化水平,而且提供了對水質不同時期沉淀污泥沉降曲線測定的有效手段
,從而為實現污泥的量化排放找到了直觀合理的排泥周期,排泥效率顯著提高,克服了手動開閥慢、排泥泥水含泥率低、泥水濃度不一造成的水浪費等不利因素,對水廠的節(jié)能和提高供水質量提供了較為理想的產品。
三、技術參數及標準
1、型號規(guī)格 H742X-10 DN200
2、公稱壓力 1.0 mpa
3、驅動介質壓力
≥0.2 mpa
3、適用介質 原水、泥沙(污)水、清水、油類等
4、適用溫度 ≤80℃
5、控制閥 二位四通電磁閥
6、電磁閥技術參數
電壓:AC24v、AC220v 功率:≤30va(w)
設計與制造標準:GB/T12252-89
閥門材料標準:GB/T12226-89
試驗和檢驗標準:GB/T13927-92
法蘭和尺寸標準:GB/T17241.1-98
四、工作原理
液動池底排泥閥主要由液壓缸、活塞、閥桿、閥板、閥體等組成,應用液壓原理,驅動介質(自來水、壓縮空氣或其它介質)引入活塞缸下室,當連通活塞缸下室的電磁閥開啟時,活寒缸上室壓力釋放,活塞缸上、下室之間形成壓差產生推力,驅動介質推動活塞向上快速運動開閥;當電磁閥關閉時,活塞缸下室的壓力釋放,閥桿在自重和活塞缸上腔推力的作用下,閥桿緩慢向下運動關閥。
五、主要部件材質
。
排泥閥工作原理
液動角式排泥閥由液壓缸和角式截止閥兩大部分組成,液壓缸為動力帶動閥板升降,使閥體通道開或閉以達到流體通斷。液壓缸活塞密封件L型皮碗,其密封性能好,經久耐用。皮碗選用吸水革制作,其壽命達兩年以上,經用戶使用后的反饋信息有多達5年未更換者有之。開啟速度快,一般在15秒鐘內閥板已全開,閥板與閥體為軟密封,關閉后密封性能好,無泄漏,以便維修更換,如配以電磁換回閥指控液壓缸,則能實現遠控、自控等。若配手動裝置,可以4-12臺一排安裝同時啟動關閉,驅動壓力取于水廠本身,無需另加設備,可省人力物力,節(jié)約能源。